焊接介質(zhì)對焊接性能的影響
焊接介質(zhì)的選擇對焊接性能也有較大的影響。這時，如果焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，也會給焊機的維護造成麻煩。一般在焊接過程中，較軟的介質(zhì)應(yīng)與焊頭直接接觸。例如，焊接鎳板和鋁板時，鎳板應(yīng)放置在鋁板的上方，防止鋁板焊接后粘在焊接頭上。
由于鋁較軟，熔點較低，因此焊接所需的能量相應(yīng)較少。在其他參數(shù)不變的情況下，焊接銅網(wǎng)和鎳板所需能量至少高于焊接鋁網(wǎng)所需能量，而焊接鋁板所需能量至少是鋁網(wǎng)所需能量的兩倍以上。但是，由于要焊接的物體表面是否清洗等因素，即使是同一類型的焊接，每次的參數(shù)調(diào)整也不完全相同。
如今，包裝在食品、飲料、零售和制藥行業(yè)變得越來越重要。一個好的包裝不僅可以保護產(chǎn)品不受損壞，增加保質(zhì)期，而且在消費者面前，一個更好的包裝外觀可以更快地吸引注意力。因此，包裝質(zhì)量對于消費者評價商品的價值是非常重要的。
傳統(tǒng)上，高溫包裝是包裝產(chǎn)品常用的包裝方法，因為其投資成本低，易于掌握成熟的技術(shù)。然而，隨著技術(shù)的發(fā)展，超聲波技術(shù)由于其比傳統(tǒng)加熱方法在質(zhì)量上的優(yōu)勢越來越受到生產(chǎn)者的歡迎，近年來在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。
超聲波塑料焊接設(shè)備主要由超聲波發(fā)生器、能量變換振動系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和工作臺（下聲極）組成，包括自動頻率跟蹤系統(tǒng)、振幅控制系統(tǒng)和時間控制系統(tǒng)。超聲波技術(shù)在包裝行業(yè)的基本原理是利用聲波工具的振動能量，超聲波縱向振動將直接通過工具頭接觸到熱塑性塑料的區(qū)域，每秒產(chǎn)生數(shù)萬次的高頻振動，由于兩個焊接接觸面焊接區(qū)域的聲電阻較大，可產(chǎn)生局部高溫，且由于塑料的導(dǎo)熱性較差，熱量不易在焊接區(qū)域擴散和聚集，導(dǎo)致塑料熔化。這樣，在連續(xù)接觸壓力的作用下，焊件的接觸面融為一體，從而達到焊接的目的。無需使用昂貴且易污染的輔助產(chǎn)品（如粘合劑、釘子或粘合劑）熔化材料的過程為包裝行業(yè)帶來了許多好處。
焊接工件工藝誤區(qū):超聲波能量瞬間爆發(fā)，焊接點應(yīng)是點或線，傳輸距離須按照超聲波焊接方法。有的人認為只要是塑料材質(zhì)，無論接頭表面如何都能焊好，這也是一個誤區(qū)。
當(dāng)瞬時能量產(chǎn)生時，接頭面積越大，能量彌散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至焊接失效。
此外，超聲波是縱向傳播的，能量損失與距離成正比。遠距離焊接應(yīng)控制在6cm以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30 - 80根絲之間，工件臂厚不應(yīng)小于2mm，否則無法焊接好，尤其是要求氣密性的產(chǎn)品。
這些誤解會影響你對產(chǎn)品質(zhì)量和性能的錯誤理解。如果我們想買一臺好的超聲波塑料焊接機，一定要有一些簡單的判斷能力。這些能力來源于對超聲波塑料焊接機的正確認識。
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